C'est le canal reliant le canal principal et chaque cavité dans le moule à rainures multiples. Afin de faire en sorte que la masse fondue remplisse chaque cavité à une vitesse égale, la disposition du canal sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section transversale ont un impact sur le flux de plastique fondu, la libération de produits et la difficulté de fabrication de moules. Si le débit est égal à la quantité de matériau, la résistance du trajet d’écoulement de la section circulaire est minimisée. Mais en raison de la surface plus petite du canal cylindrique, il est défavorable au refroidissement du collecteur et le canal de dérivation doit être ouvert en deux moitiés, à la fois Maki et difficiles à aligner. De ce fait, une glissière transversale trapézoïdale ou semi-circulaire est souvent utilisée et est ouverte sur la moitié du moule à l’aide d’un levier de déblocage. La surface du patin doit être polie afin de réduire la résistance à l'écoulement afin de fournir une vitesse de remplissage du moule plus rapide. La taille du coureur est déterminée par la taille et l'épaisseur de la variété de plastique, le produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de section transversale du collecteur n’est pas supérieure à 8 mm, l’extra-large peut atteindre 10-12 mm, l’extra petit 2-3 mm.
Pour répondre aux besoins du site, il convient de minimiser la superficie de la section transversale, afin d'augmenter le détournement et de prolonger le temps de refroidissement.