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Moulage par injection plastique

Votre premier fabricant de moules à injection plastique !
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AOJIE Mold est un fabricant de haute qualité avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la vente de moules. Notre société compte plus de 150 techniciens qualifiés, 10 ingénieurs seniors et plus de 30 concepteurs techniques, utilisant des logiciels de développement avancés au niveau international (CATIA, UG, PRO/E) pour le développement de produits, la conception de moules, l'analyse, le traitement et le contrôle. Les produits actuels comprennent le moulage par injection plastique, le moule pour chaise en plastique, le moule pour caisse en plastique, le moule pour seau en plastique, le moule pour table en plastique, etc.

Pourquoi nous choisir?

Expérience riche

15+ années d'expérience en fabrication

Haute qualité

Environ 300 000 coups

Bon service

1 an de garantie pour les moules

Livraison rapide

50 ~ 60 jours pour la production de moules

 

 

 

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Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?

 

Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en plastique en grande quantité. Il s’agit de faire fondre des pastilles ou des granulés de plastique et d’injecter le plastique fondu dans une cavité de moule. Le plastique refroidit ensuite et se solidifie, prenant la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique refroidi, le moule s’ouvre et la pièce finie est éjectée.

Le procédé est largement utilisé pour la production d’une large gamme de produits en plastique, notamment des pièces automobiles, des jouets, des composants électroniques, des dispositifs médicaux et des matériaux d’emballage.

 

Caractéristiques du moulage par injection plastique

 

Cavité et noyau

Principalement composé de cavité et de noyau. La cavité est la partie du moule qui façonne la surface extérieure de la pièce en plastique, tandis que le noyau façonne la surface intérieure.

Système de portail

La porte est le point où le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule. La conception du portail affecte l’écoulement du plastique et affecte l’apparence et l’intégrité de la pièce.

Coureurs

Le canal est le canal qui guide le plastique fondu depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité du moule.

Goupilles d'éjection

Des broches d'éjection sont utilisées pour pousser la pièce en plastique durcie hors du moule une fois le processus de moulage par injection terminé.

Système de refroidissement

Des canaux de refroidissement sont intégrés à la conception du moule pour contrôler la température et garantir une qualité constante des pièces.

Système de ventilation

Un échappement approprié aide à prévenir les défauts tels que l’air emprisonné, les vides ou les brûlures dans la pièce finale.

Mécanismes coulissants et élévateurs

Les coulisses et les élévateurs sont des fonctionnalités utilisées pour créer des contre-dépouilles ou des géométries de pièces complexes.

Fonctionnalités d'alignement et d'enregistrement

Garantit que les moitiés du moule sont correctement alignées pendant le processus de fermeture, garantissant ainsi la précision et la cohérence des pièces moulées.

Canal chaud

Les systèmes à canaux chauds maintiennent la température du plastique dans le système de canaux, éliminant ainsi le besoin de réchauffer le matériau pour les injections ultérieures, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité.

 
Avantages du moulage par injection plastique
 
1. Taux de production élevés

Le moulage par injection de plastique est un procédé très efficace qui permet de produire de grandes quantités de pièces identiques à un rythme rapide. Cela peut entraîner des économies significatives et une productivité accrue.

2. Qualité constante

Le moulage par injection de plastique offre un haut niveau de précision et d’exactitude, ce qui permet d’obtenir des pièces de qualité constante. Ceci est particulièrement important pour les industries qui exigent des tolérances strictes et des résultats reproductibles.

3. Large gamme d'options matérielles

Il existe de nombreux types de plastiques différents qui peuvent être utilisés dans le moulage par injection, chacun ayant ses propres propriétés uniques. Cela signifie que les fabricants peuvent choisir le meilleur matériau pour leur application spécifique, des matériaux flexibles et souples aux options rigides et durables.

4. Flexibilité de conception

Le moulage par injection permet de créer facilement des formes et des conceptions complexes, offrant ainsi aux concepteurs une plus grande flexibilité dans leurs créations.

5. Rentable

Bien que les coûts de configuration initiaux pour le moulage par injection puissent être relativement élevés, les économies à long terme peuvent être significatives en raison des cadences de production élevées et de la qualité constante des pièces produites.

 

6. Réduction des déchets

Le moulage par injection produit un minimum de déchets, car tout excès de plastique peut être fondu et réutilisé pour de futures séries de production, réduisant ainsi l'impact environnemental et les coûts des matériaux.

 

Matériau du moulage par injection plastique
 

 

Acier à outils (tel que P20, H13)

Les aciers à outils sont largement utilisés dans le moulage par injection en raison de leur excellente dureté, résistance à l’usure et usinabilité. Le P20 est un acier pré-durci polyvalent adapté à de nombreuses applications, tandis que le H13 est un acier pour travail à chaud connu pour sa haute résistance à la chaleur.

Acier inoxydable (comme 420 et 440)

L'acier inoxydable est choisi pour les moules nécessitant une résistance à la corrosion et des capacités de polissage élevées. Il est souvent utilisé pour les moules produisant des pièces claires ou transparentes.

Aluminium

Les moules en aluminium sont privilégiés pour leur excellente conductivité thermique, permettant des cycles de refroidissement plus rapides. Cela peut entraîner une efficacité de production accrue.

Alliage Béryllium-Cuivre

Les alliages béryllium-cuivre offrent une bonne conductivité thermique, une dureté élevée et une résistance à la corrosion. Ils conviennent aux moules aux géométries complexes et à ceux nécessitant une dissipation rapide de la chaleur.

Alliages de nickel

Les alliages à base de nickel, comme l'Inconel, sont choisis pour leur résistance aux températures élevées et à la corrosion. Ces alliages conviennent aux moules traitant des plastiques techniques à haute température.

Alliages MoldMAX :

Les alliages MoldMAX sont des alliages de cuivre sans béryllium présentant une conductivité thermique et une résistance à l'usure élevées. Ils sont souvent utilisés dans des moules nécessitant des capacités de refroidissement supérieures.

 

Processus de production de moulage par injection plastique

 

 

1. Conception et prototypage :Les ingénieurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer des modèles 3D détaillés de pièces. Générez des prototypes via l'impression 3D ou d'autres techniques de prototypage rapide pour tester la fonctionnalité et la conception des pièces.

2. Conception et fabrication de moules :Une fois la conception terminée, le moule de la pièce est créé. Implique la conception des cavités et des noyaux de moules, des systèmes de portes et des canaux de refroidissement. Généralement usiné à partir de métaux tels que l'acier ou l'aluminium pour résister à la pression et à la température élevées du processus d'injection.

3. Préparation du matériel :Mettez les particules de plastique dans la trémie de la machine de moulage par injection et chauffez-les jusqu'à ce qu'elles soient fondues dans le baril.

4. Moulage par injection :Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Le plastique remplit la cavité et prend la forme du moule.

5. Refroidissement et solidification :Une fois la cavité du moule remplie, le plastique peut refroidir et se solidifier dans le moule.

6. Éjection :Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée du moule à travers des broches ou des plaques d'éjection.

7. Transformation secondaire :Selon des exigences spécifiques, les pièces peuvent être soumises à un traitement secondaire tel que le détourage, l'assemblage et la finition de surface.

8. Contrôle qualité :Les pièces produites sont inspectées et testées pour garantir qu'elles répondent aux normes de qualité requises.

9. Emballage et expédition :Une fois que les pièces ont passé l'inspection, elles seront emballées et prêtes à être expédiées au client, ou assemblées davantage dans le cas de produits multi-composants.

 

 
Photo de groupe des exposants
 

 

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Chinaplas 2019
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Plastiques et caoutchouc Vietnam 2023
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Salon de la moto Milan EICMA 2023

Notre service

Pré-vente

• Aojie émettra un devis pour référence client basé sur le SprueGate, les matériaux, les spécifications et autres exigences fournies par le client.

En soldes

• Envoyez le calendrier de traitement des moules, le rapport d'avancement du traitement et les photos de traitement des moules à l'acheteur toutes les 2 semaines.

• Des échantillons d'essai seront envoyés aux acheteurs pour vérifier et formuler les exigences d'amélioration.

Après vente

• Si les clients ont des questions lors de l'utilisation du moule, ils peuvent nous contacter. Nos moules ont une garantie d'un an et nous les aiderons à résoudre le problème.

 

FAQ

Q : Pouvez-vous mouler du plastique par injection ?

R : Le moulage par injection est un processus de fabrication omniprésent. En fait, la majorité des produits en plastique dans le monde sont aujourd'hui fabriqués par moulage par injection.

Q : À quoi sert le moulage par injection plastique ?

R : Le moulage par injection est utilisé pour créer de nombreux objets tels que des bobines de fil, des emballages, des bouchons de bouteilles, des pièces et composants automobiles, des jouets, des peignes de poche, certains instruments de musique (et leurs parties), des chaises et petites tables d'une seule pièce, des conteneurs de stockage. , pièces mécaniques (y compris les engrenages) et la plupart des autres produits en plastique.

Q : Le moulage par injection plastique est-il difficile ?

R : Développer une conception pour le moulage par injection de plastique est un processus compliqué qui nécessite des compétences importantes pour éviter les problèmes de fabricabilité. Une conception, une planification, un prototypage et des tests appropriés aideront à éviter bon nombre des problèmes qui peuvent survenir au cours des premières phases de fabrication.

Q : Quel est le plastique le plus facile à mouler par injection ?

R : La résine ABS est un polymère thermoplastique opaque et un plastique de qualité technique. L’utilisation de l’ABS présente de nombreux avantages. Il est solide, présente une bonne stabilité dimensionnelle, résiste aux chocs et aux rayures et est difficile à briser. De plus, la faible température de fusion facilite le moulage.

Q : Quelle est la durée de vie d’un moule d’injection plastique ?

R : Les moules d’injection plastique durent de centaines à plus d’un million de cycles. La durée de vie d'un moule d'injection plastique dépend de son environnement, de sa maintenance, de sa structure, de la classification SPI et d'autres facteurs.

Q : Le moulage par injection est-il moins cher que l’usinage ?

R : Le moulage par injection de plastique est beaucoup moins cher par pièce que l’usinage du plastique. L’usinage d’une pièce coûte généralement 25 fois plus cher qu’une pièce moulée par injection. Mais le coût initial du moule est élevé, généralement plusieurs milliers de dollars. Il est donc logique de continuer à usiner tant que votre quantité est faible.

Q : Qui a besoin du moulage par injection plastique ?

R : Le moulage de plastique est couramment utilisé pour créer des articles tels que des couvercles, des pots, des tubes, des bouteilles et d'autres formes d'emballage. Il s’agit de la technique de fabrication d’emballages privilégiée car elle permet d’obtenir une large gamme de résines plastiques et d’additifs.

Q : Le moulage par injection est-il mauvais pour l’environnement ?

R : Le moulage par injection n’est pas si mauvais pour l’environnement. Comparé à d’autres procédés de moulage, il est plus économe en énergie et produit moins de déchets. Dans les processus de moulage par injection entièrement optimisés, seule la quantité de polymère nécessaire pour remplir le moule est utilisée, ce qui signifie que le moins possible est gaspillé.

Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d’injection plastique ?

R : 8-10 semaines en moyenne, en fonction de la complexité et des cavitations du moule.

Q : Quel est le plastique le plus dur pour le moulage par injection ?

R : L'un des matériaux thermoplastiques les plus résistants, le polycarbonate est l'un des matériaux plastiques les plus incassables disponibles pour une utilisation dans le moulage par injection.

Q : Combien de temps faut-il pour le moulage par injection ?

R : Le moulage par injection implique une injection à haute pression d'un polymère dans un moule où il est façonné. Les différentes parties de ce processus sont très courtes. L'ensemble du processus de moulage par injection dure habituellement de 2 secondes à 2 minutes.

Q : Quel est le plastique le moins cher à mouler par injection ?

R : Les matériaux les moins coûteux, généralement le polypropylène et le polyéthylène, sont incroyablement polyvalents et sont utilisés dans la fabrication de tout, des pots à lait aux batteries de voiture. Ce sont les matériaux que la plupart des gens utilisent quotidiennement et les faibles coûts des matériaux contribuent à rendre possible la production de masse.

Q : Quelle épaisseur pouvez-vous mouler par injection du plastique ?

R : En moyenne, l'épaisseur minimale de paroi d'une pièce moulée par injection varie de 2 mm à 4 mm (0,080 pouce à 0,160 pouce).

Q : Combien de fois un moule à injection peut-il être utilisé ?

R : Un moule en aluminium dure généralement entre 5 000 et 10 000 cycles, et un moule de production d'acier à grande échelle peut durer plus de 100 000 cycles. De plus, comme le moulage par injection utilise le même moule pour chaque pièce, vous obtiendrez des produits identiques.

Q : À quelle fréquence les moules d’injection doivent-ils être nettoyés ?

R : Nettoyez votre moule après chaque cycle de production pour éviter l'accumulation de matières étrangères. Le nettoyage peut être effectué avec l'outil de moulage par injection dans la presse ou sur le banc.

Q : Le plastique peut-il être moulé par injection ?

R : Le moulage par injection de plastique est le processus de fabrication de composants le plus largement utilisé pour diverses raisons, notamment : Flexibilité : les fabricants peuvent choisir la conception du moule d'injection plastique et le type de thermoplastique utilisé pour chaque composant.

Q : Quel plastique est utilisé dans le moulage par injection ?

R : Lorsqu'il s'agit de résines de moulage par injection, il existe deux types de polystyrène couramment utilisés : le polystyrène à fort impact (HIPS) et le polystyrène à usage général (GPPS). GPPS est transparent, tandis que HIPS est opaque. Les étuis rigides pour boîtes à outils et corps d'outils électriques sont également fabriqués en polystyrène à fort impact.

Q : Pourquoi le moulage par injection plastique ?

R : Le moulage par injection de plastique est une méthode extrêmement polyvalente de production de pièces en plastique et présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de moulage de plastique. Non seulement le processus est plus simple et plus fiable que les autres méthodes, mais il est également extrêmement efficace.

Q : Pourquoi le moulage par injection est-il bon pour le plastique ?

R : Le moulage par injection est la méthode de production préférée pour la plupart des produits en plastique fabriqués en série, en raison de son taux de production élevé et de sa qualité constante. Ces produits comprennent, sans s'y limiter : Pièces automobiles – tableaux de bord, pare-chocs, grilles.

Q : Pouvez-vous mouler par injection du plastique transparent ?

R : L’acrylique est un plastique de moulage par injection transparent et couramment utilisé. Le nom chimique de l’acrylique est Poly(méthacrylate de méthyle), qui peut être abrégé en PMMA. Le principal avantage de l’acrylique moulé par injection est sa transparence et sa résistance aux éclats.

 

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