Comment sélectionner un système de canaux chauds approprié

La sélection d'un système de canaux chauds approprié nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés pour la sélection :
Lot de production : pour une production à grande échelle avec une production annuelle supérieure à 500 000 pièces, les avantages du système à canaux chauds, tels que l'absence de condensat dans les canaux et une efficacité de production améliorée, peuvent réduire considérablement les coûts à long-terme et offrir de meilleures performances en termes de coûts. Pour la production en petits lots-avec une production annuelle inférieure à 50 000 pièces, les moules à canaux froids sont plus adaptés en raison de leur structure simple et de leur faible coût. Pour la production en lots moyens-avec une production annuelle de 50 000 à 500 000 pièces, le canal à flux mixte peut équilibrer efficacité et coût.
Propriétés des matériaux : lors du traitement de plastiques renforcés de verre-, tels que des matériaux en nylon renforcés de verre-, etc., des inserts de portail offrant une bonne résistance à l'usure doivent être sélectionnés. Lors du traitement de plastiques sujets à la décomposition thermique, tels que le PVC, un système à canaux chauds avec des portes dégagées et sans coins morts pour l'écoulement doit être sélectionné. Lors du traitement de plastiques peu fluides, tels que le PC, il est conseillé d'envisager d'utiliser des séries de buses plus grandes et des dimensions de section transversale -plus grandes dans la plaque à canaux chauds, etc.
Structure du produit : les pièces à paroi mince-d'une épaisseur inférieure à 1 mm ont des exigences élevées en matière de pression de remplissage. Le canal chaud peut garantir que la matière fondue remplit la cavité à une pression et une température stables. Pour les moules multi-empreintes comportant plus de 32 empreintes, l'utilisation de canaux chauds peut mieux équilibrer la fluidité de chaque cavité et garantir la cohérence du produit. Pour les produits comportant des inserts métalliques, un canal à flux mixte peut être adopté et un chauffage local peut être utilisé pour éviter la concentration des contraintes.
Exigences d'apparence : pour les produits présentant des effets de brillance élevés et de type miroir, tels que les lentilles optiques et les boîtiers de téléphones portables, l'obturateur de vanne à pointeau à canal chaud peut réaliser un moulage par injection transparent. Pour les produits ayant des exigences d’apparence ordinaires, la porte latente à canal froid a un faible coût. Pour les produits présentant des surfaces texturées, une zone de canaux mixtes et de canaux chauds peut être polie jusqu'au maillage #8000.
Perte de pression du moulage par injection : La perte de pression du moulage par injection dans le système à canaux chauds ne peut être ignorée. Pour le traitement de plastiques peu fluides, tels que le PC et le POM, lorsque la distance d'écoulement de la matière fondue dans le système à canaux chauds est grande ou que le poids de la pièce est lourd, le logiciel CAE doit être utilisé pour l'analyse et le calcul des canaux afin de garantir un moulage par injection fluide.
Types de systèmes à canaux chauds : Les systèmes à canaux chauds comprennent principalement trois types : le type à pointe chaude, le type à carotte et le type à pointeau de valve. Les buses à pointe chaude- conviennent à une variété de plastiques et ont une structure relativement simple. L'obturateur à pointeau de la vanne peut contrôler avec précision le débit de matière fondue et convient aux applications nécessitant des marques d'obturation élevées et un équilibre à plusieurs chambres.
Méthode de chauffage : Le système de chauffage interne installe directement le réchauffeur dans le canal de fusion pour chauffer les matières premières de l'intérieur. Le système de chauffage externe chauffe les matières premières de l'extérieur, leur permettant de circuler sans entrave dans le canal. Le système de chauffage externe résout le problème du point mort dans le canal de fusion et rend la courbe de cisaillement dans le canal de fusion plus raisonnable.
Sélection du fournisseur : Il est nécessaire de choisir un fournisseur de canaux chauds avec une gamme de produits riche et une qualité fiable. Les composants des canaux chauds doivent avoir de bonnes performances et une bonne durabilité, et doivent avoir obtenu la certification des normes de qualité ISO auprès d'organisations internationales, etc. Parallèlement, le fournisseur doit disposer d'un bon support technique et d'un bon service après-vente-dans la région où se trouve l'utilisateur du moule, et être en mesure de résoudre rapidement les problèmes qui surviennent lors de l'utilisation du système à canaux chauds.