En tant que fournisseur de moules en plastique, on m'a souvent interrogé sur divers aspects de nos produits. Une question qui se pose plus fréquemment que vous ne le pensez: quel est le niveau de bruit pendant le fonctionnement d'un moule à chaise en plastique? Dans ce blog, je vais me plonger dans ce sujet, vous fournissant une compréhension complète des facteurs de bruit impliqués et de la façon dont nous, en tant que fournisseur, nous y sommes chargés.
Comprendre le fonctionnement d'un moule en plastique
Avant de discuter des niveaux de bruit, il est essentiel de comprendre comment fonctionne un moule en plastique. Le processus de création d'une chaise en plastique utilisant un moule implique généralement plusieurs étapes. Premièrement, le matériau plastique, généralement sous forme de granulés, est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne un état fondu. Ce plastique fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Une fois que le plastique a rempli la cavité, il est laissé pour refroidir et se solidifier. Enfin, le moule est ouvert et la chaise en plastique nouvellement formée est éjectée.
Chacune de ces étapes peut contribuer au niveau de bruit global pendant le fonctionnement du moule en plastique. Par exemple, le chauffage et la fusion des pastilles en plastique sont souvent effectués en utilisant un mécanisme de vis dans une unité d'injection. La rotation de la vis et le mouvement du plastique à travers le canon peuvent générer un bruit mécanique. L'injection du plastique fondu dans la cavité du moule produit également du bruit, principalement en raison du débit de pression élevé du plastique et du fonctionnement des pompes hydrauliques ou électriques qui entraînent le processus d'injection.
Facteurs affectant le niveau de bruit
1. Type de machine et conception
Le type de machine de moulage par injection utilisé joue un rôle important dans la détermination du niveau de bruit. Les machines de moulage par injection hydrauliques, par exemple, sont connues pour être plus bruyantes que les plus bruyantes que celles électriques. En effet Les machines de moulage par injection électrique, en revanche, utilisent des moteurs électriques et des disques, qui fonctionnent généralement plus tranquillement.
La conception de la machine compte également. Les machines avec une meilleure isolation des vibrations et un bruit - les caractéristiques de réduction produiront moins de bruit. Par exemple, certaines machines de moulage par injection modernes sont équipées de matériaux d'absorption du son dans l'armoire pour atténuer le bruit généré par les composants internes.
2. Structure et état des moisissures
La structure du moule à chaise en plastique elle-même peut affecter le niveau de bruit. Un moule bien conçu avec des dégagements appropriés et des surfaces lisses produira moins de bruit pendant le fonctionnement. Si le moule a des pièces en vrac ou des surfaces inégales, elle peut provoquer des vibrations et un cliquetis, qui contribuent au bruit global.
L'état du moule est également crucial. Un moule usé avec des cavités endommagées ou des pièces mobiles peut générer plus de bruit. Par exemple, si les épingles d'éjection dans le moule ne fonctionnent pas correctement ou sont usées, elles peuvent faire un clic ou un sonneur de cliquetis lorsque le moule s'ouvre et se ferme.
3. Paramètres de fonctionnement
Les paramètres de fonctionnement du processus de moulage par injection, tels que la pression d'injection, la vitesse d'injection et la force de serrage, peuvent influencer le niveau de bruit. Des pressions et des vitesses d'injection plus élevées entraînent généralement plus de bruit. En effet, plus la pression et la vitesse sont élevées, plus la force est exercée sur le moule et l'unité d'injection, entraînant une augmentation des vibrations mécaniques et du bruit. De même, une force de serrage élevée peut faire produire plus de bruit de l'unité de serrage pendant les opérations de fermeture et d'ouverture.
Mesurer le niveau de bruit
Pour mesurer le niveau de bruit pendant le fonctionnement d'un moule en plastique, nous utilisons généralement un compteur de niveau sonore. Le compteur de niveau sonore est placé à une distance spécifique de la machine à moulage par injection, généralement à environ 1 mètre du côté de la machine. La mesure est prise pendant l'ensemble du cycle de moulage par injection, y compris les phases de chauffage, d'injection, de refroidissement et d'éjection.
En général, le niveau de bruit d'une opération de moisissure en plastique peut varier de 70 à 90 décibels (dB). Un niveau de bruit de 70 dB est similaire au son d'une conversation normale, tandis que 90 dB est comparable au bruit d'une tondeuse à gazon. Il est important de noter qu'une exposition continue à des niveaux de bruit supérieurs à 85 dB peut entraîner des dommages auditifs au fil du temps, il est donc crucial de prendre des mesures de bruit appropriées sur le lieu de travail.
Mesures de réduction du bruit
En tant que [je suis un fournisseur de moules de chaise en plastique], nous nous engageons à fournir des solutions qui minimisent le niveau de bruit pendant le fonctionnement de nos moules.
1. Sélection de la machine
Nous recommandons à nos clients de choisir des machines de moulage par injection électrique si possible, car elles sont généralement plus silencieuses que celles hydrauliques. Pour les clients qui ont déjà des machines hydrauliques, nous pouvons suggérer la mise à niveau vers des modèles plus modernes avec un meilleur bruit - la réduction des fonctionnalités.
2. Conception et entretien des moisissures
Notre équipe d'ingénierie se concentre sur la conception de moules de chaise en plastique avec des structures optimales pour réduire le bruit. Nous nous assurons que les pièces de moule s'adaptent avec précision et qu'il n'y a pas de composants lâches ou cliquetis. Un entretien régulier du moule est également essentiel. Nous fournissons à nos clients des directives de maintenance détaillées pour maintenir le moule en bon état, ce qui aide à réduire le niveau de bruit.
3. Disposition et insonorisation du lieu de travail
Une bonne disposition du lieu de travail peut également aider à réduire l'impact du bruit. Par exemple, les machines de moulage par injection peuvent être placées dans une pièce ou une zone séparée avec des murs isolants. De plus, l'utilisation de matériaux d'absorption du son sur le lieu de travail, telles que des panneaux acoustiques sur les murs et les planchers, peut réduire davantage le niveau de bruit.
Notre gamme de produits et la considération de bruit
Nous proposons une large gamme de moules en plastique, y comprisChaise moule en plastique,Moule à chaise de plage en plastique, etMoule en plastique en plastique. Pour chacun de ces moules, nous avons pris en compte la réduction du bruit pendant le processus de conception et de fabrication.
Nos concepteurs travaillent en étroite collaboration avec l'équipe d'ingénierie pour s'assurer que les moules sont non seulement efficaces pour produire des chaises en plastique de haute qualité, mais fonctionnent également aussi silencieusement que possible. Nous comprenons qu'un environnement de travail silencieux est bénéfique pour la santé et bien les opérateurs - ainsi que pour la productivité globale de l'usine.
Contactez-nous pour l'achat et la consultation
Si vous êtes intéressé par nos moules de chaise en plastique ou si vous avez des questions concernant le niveau de bruit pendant le fonctionnement des moules, nous vous encourageons à nous contacter. Nous avons une équipe d'experts qui peuvent vous fournir des informations détaillées sur nos produits, y compris les niveaux de bruit attendus, et offrir des solutions adaptées à vos besoins spécifiques. Que vous soyez un petit fabricant à l'échelle ou une entreprise industrielle à grande échelle, nous sommes là pour vous soutenir dans votre parcours de production de chaise en plastique.
Références
- Throne, JL (1996). Ingénierie des processus en plastiques. Hanser Publishers.
- Rosato, DV et Rosato, DP (2000). Manuel de moulage par injection. Kluwer Publishers Academic.
- Beaumont, JP (2008). Moulage par injection pour les applications médicales. Plastics Design Library.