La production de valises à roulettes suit une procédure de fabrication complète et standardisée, couvrant la production de moules, l'assemblage en atelier et l'impression de surface, garantissant ainsi des produits finis-de haute qualité pour les clients du monde entier. L'ensemble du processus est strictement contrôlé pour garantir une qualité stable, des performances durables et une apparence exquise de chaque valise.
L'ensemble de la production commence par la fabrication du moule. Des moules de précision professionnels sont personnalisés et produits en fonction de la taille des bagages et des exigences structurelles. Après un débogage et des tests stricts, les moules qualifiés sont mis en production de masse formelle, complétant le moulage par injection des coques de bagages, des supports et d'autres accessoires de base. Toutes les pièces moulées sont strictement inspectées pour éliminer les produits défectueux et garantir des spécifications de produit cohérentes.
Une fois les pièces moulées terminées, les produits sont livrés à l'atelier pour un assemblage intensif. Les ouvriers installent systématiquement les accessoires de coque, les tiges de traction télescopiques, les roues universelles silencieuses, les doublures intérieures et les pièces de fermeture éclair dans le strict respect des normes d'assemblage. Chaque détail de connexion et d'installation est vérifié à plusieurs reprises pour garantir que le bagage est ferme, flexible et durable.
Enfin, le processus d'impression de surface est effectué. Une technologie d'impression avancée est adoptée pour imprimer des logos de marque, des motifs décoratifs et des motifs personnalisés sur la surface des bagages. Les produits finis subiront une inspection de qualité finale avant l’emballage et l’expédition. Cette chaîne de production complète garantit efficacement l’excellente qualité et l’apparence délicate des bagages trolley finis.