Moule de boîte en plastique

Matériau du moule de boîte en plastique

1. Acier (acier à outils)
L'acier est le matériau le plus couramment utilisé pour les moules en plastique en raison de son excellente résistance, dureté et résistance à l'usure. Les aciers à outils sont spécialement conçus pour résister aux contraintes et aux températures rencontrées lors du processus de moulage par injection.

 

2. Aluminium
Les moules en aluminium sont légers et ont une bonne conductivité thermique, ce qui peut contribuer à réduire les temps de cycle pendant le processus de moulage par injection. Ils sont particulièrement adaptés aux séries de production faibles à moyennes.

3. Acier inoxydable
Propriétés : L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion et à l'usure, ce qui en fait un choix approprié pour les moules de boîtes en plastique utilisés dans des environnements impliquant une exposition à l'humidité ou à des produits chimiques. Il est également très résistant et peut supporter des températures élevées.

 

4. Cuivre-béryllium (BeCu)
Propriétés : Le cuivre-béryllium est un alliage connu pour son excellente conductivité thermique et sa haute résistance. Il est souvent utilisé pour les inserts de moule ou les pièces nécessitant un refroidissement rapide ou une résistance élevée.

5. Alliages de cuivre
Propriétés : Les alliages de cuivre, tels que le cuivre-chrome (CuCr), sont parfois utilisés pour les inserts ou les noyaux de moules qui nécessitent une conductivité thermique améliorée. Ils sont souvent utilisés dans la production en grand volume où un refroidissement rapide est crucial.

 

6. Titane
Propriétés : Le titane est parfois utilisé pour les moules hautes performances en raison de son rapport résistance/poids exceptionnel, de sa haute résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des températures extrêmes.

Principe de fonctionnement du moule de boîte en plastique

Le principe de fonctionnement d'un moule pour boîte en plastique est basé sur le processus de moulage par injection, qui est une méthode largement utilisée pour produire en série des produits en plastique, notamment des boîtes en plastique. Le processus de moulage par injection consiste à injecter une matière plastique fondue dans une cavité de moule sous haute pression, où elle est refroidie et solidifiée pour former la forme souhaitée du produit.

● Préparation du matériel
Granulés de plastique : Le processus commence avec des granulés de plastique, qui constituent la matière première du processus de moulage par injection. Ces granulés sont généralement fabriqués à partir de différents types de résines plastiques telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), l'ABS ou autres, en fonction des propriétés souhaitées du produit final.
Chauffage : Les pellets sont introduits dans une trémie puis transportés dans un fût chauffé de la machine de moulage par injection. Le canon contient une vis rotative qui fait fondre le plastique à mesure qu'il avance.
● Fusion et injection
Fusion : Les pellets sont chauffés jusqu'à l'état fondu dans le fût. Le plastique est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne une température où il devient un liquide visqueux qui peut s'écouler facilement dans la cavité du moule.
Injection : Une fois que le plastique atteint l’état fondu approprié, la vis avance, forçant le plastique fondu dans la cavité du moule. La cavité du moule est l’espace creux à l’intérieur du moule conçu pour épouser la forme de la boîte en plastique finale. Le plastique est injecté sous haute pression pour garantir qu'il remplit toute la cavité et épouse la forme détaillée du moule.
●Refroidissement et solidification des moules
Système de refroidissement : Le moule est équipé d'un système de refroidissement composé de canaux ou de tuyaux qui font circuler du liquide de refroidissement (souvent de l'eau ou de l'huile) autour du moule. Lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité, le système de refroidissement contribue à abaisser la température du plastique, le faisant ainsi se solidifier.
Temps de refroidissement : Le refroidissement est une partie cruciale du processus, car le plastique doit suffisamment refroidir pour conserver sa forme et sa résistance.
● Éjection de moule
Mécanisme d'éjection : Une fois que le plastique est suffisamment refroidi et solidifié, le moule s'ouvre et la boîte en plastique est éjectée de la cavité du moule. Cela se fait généralement à l'aide de broches d'éjection ou d'un système d'éjection hydraulique qui pousse la pièce solidifiée hors du moule sans l'endommager.
Ouverture du moule : Le moule se compose de deux parties principales, un noyau et une cavité. Ces pièces s'ouvrent et se ferment pour permettre au plastique d'entrer et de sortir. Le noyau est généralement la partie qui forme l’intérieur de la boîte, tandis que la cavité façonne la surface extérieure.